Beschreibung:
Die Software ermöglicht eine IT-gestützte Prozessüberwachung, die vorzunehmende Montageschritte dokumentiert. Kompakte BV-Systeme mit einer oder mehreren Kameras werden dabei gezielt unterstützt, indem beispielsweise die Handmontage von variantenreichen Produkten qualitativ geleitet und dokumentativ begleitet sind – inklusive eines Endprotokolls mit Kamera-Bildern sowie Hinweisen und Prüfergebnissen. Größter Anwender-Nutzen ist eine geführte Montage, die eine automatisierte, prozessbegleitende Dokumentation mit beinhaltet. Resultierend aus der gezielten Dateneingabe ergibt sich ein Qualitätsmanagement in der Fertigung, das diverse Prozessdaten sammelt, die Dokumentation automatisch erstellt und die Systemkonfiguration effizient gestaltet.
Innovation:
Bestes Beispiel für die Effizienz der Software liefert unser Kunde Boysen in Fertigung von Batteriekästen, in der komplex bearbeitete Blechplatinen mit vielen Durchbrüchen und Merkmalen nun produktionsorientiert beschrieben ist. Ob für Prototypenbau, Vorserienfertigung oder finale Produktion – alles ist von Anfang an über den gesamten Entwicklungsprozess dokumentiert. Gesammelte Erkenntnisse und Bilder gewährleisten für spätere automatische Prüfungen sowie Prozessbeschreibungen und Arbeitsanweisungen die Fakten und dienen als Basis für flexible Anpassungen und aufwändigere BV-Systeme.
Statements aus Success Story e-mobility Projekt mit Kunde Boysen Group
„Inspektion und Qualitätskontrolle ist auf der einen Seite mit Hardware innovativ lösbar. Andererseits hilft eine Software wie ZU-Vision Smart Process Monitoring in der Systemgenerierung, in der Montagedurchführung und letztendlich im Alltag in der Fertigung. Der Auslieferung falsch montierter oder gar unvollständiger Teile wird vorgebeugt und alle Prozessschritte sind nachverfolgbar, was die Fehlerquote enorm minimiert. So gesehen erleichtert die Software die Reproduzierbarkeit und verringert fehlerhaftes Verhalten des Menschen.“
Markus Urban, Geschäftsführer bei Ziemann & Urban
„Bei der Produktion von komplexen Batteriegehäuse mit großflächigen Bauteilen ist die Bilddokumentation nicht mehr nur separater Bestandteil der Systementwicklung sondern auch die Pflicht Sachverhalte und Erkenntnisse mit flexiblen Systemen zu erstellen. Selbst Qualitätschecklisten sind vereinheitlicht und aufwändige Dateneingaben per Handscanner für Warenbegleitscheine und Auftragskarten entfallen. Ideal für uns, um unseren Premiumkunden im Automobil- und Nutzfahrzeugbereich dabei eine herausragende Vielfalt an innovativen Fertigungstechnologien für nachhaltigen Energie- und Umwelttechnologien in unserem Werk in Simmersfeld anbieten zu können.“
Hartmut Kübler, Technischer Leiter BAK Boysen Abgaskomponenten (Werk Simmersfeld)
