Bisherige Situation/Problem
In der Industrie werden Unmengen an kleinen Normteilen produziert, von denen nur ein Bruchteil mittels statistischer Prozesskontrolle analysiert werden kann.
Diese Stichprobenprüfung liefert keine validen Ergebnisse hinsichtlich der tatsächlichen Produktqualität und kann unter Umständen dazu führen, dass eine komplette Produktionscharge nicht nutzbar ist.
Aufgabenstellung
Unsere Kunden hatten eine klare Vorgabe an uns:
- 100 %ige Prüfung bzw. Messung aller Teile
- Sortieren der Teile (100% Aussortieren NIO, Sortieren in Fehlerklassen)
Lösung
Die als Glastelleranlage konzipierte Lösung „ZU SORT“ kann mit mehreren Kamerastationen ausgestattet werden.
Die Zuführung der Teile erfolgt z. B. als Schüttgut via Vibrationsrundfördertopf, es sind aber auch andere Fördertechniken problemlos möglich.
Die Teile werden auf dem Glasteller vereinzelt und exakt vermessen bzw. geprüft.
Die den Vorgaben entsprechenden Teile werden abgeblasen, die anderen Teile abgestreift.
Darüber hinaus kann im Verifikationsmodus im Rahmen der Zyklischen Prüfmittelüberwachung (nach einer bestimmten Zeit oder Teileanzahl) automatisiert geprüft werden, inwieweit gute Teile gut und schlechte Teile schlecht und ob Verschmutzungen oder Beeinträchtigungen bestehen, die die Prüfung beeinflussen sind.
Standardmäßig ist die Ablage nach zwei Fehlerklassen möglich.
Nach erfolgter Kontrolle werden die Teile als Schüttgut weitergeleitet oder in Tüten, Blister o. ä. verpackt (je nach Kundenanforderung).
Features
- Prüfung geometrischer Abmessungen
- Vollständigkeit des Teils
- Prüfung der vollständigen Ausspritzung bei Kunststoffteilen
- Durchlichtprüfung mit Hintergrundbeleuchtung
- Anwengungsspezifische Kamerastationen (Durchlichtprüfung, Auflichtprüfung) je nach Aufgabenstellung
- Messauflösungen
